LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
煤气绿色气（LNG）是首要的除污自然能量，工业化链会有丰厚的自然能量系统的优化室内空间。一个人面，LNG运转系统的会出现许多中温度废热；另外一只个人面，LNG循环流化床流程脱离出巨量高质量的保证冷能。将这么多最初被白白花费的废热与冷能有效性的回收合理利用合理利用，而言加强LNG工业化链的功效、降低了操作生产成本和减掉学习环境导致都兼有实计实用价值。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
比较传统化水空气压缩再再循环，ORC采用了低熔点设计工质（如环戊烷、R245fa等）算作再再循环工质，极具设计的结构比很简单、进行稳定可靠、安全性高朝甚至选用电热锅炉摄氏度范围内广等优势：。
表明不一的工质选定和系统化分配系统化优化，ORC系统化可达成10%-15%的废热源电力导出率。ORC系统化是不是能高效益稳定可靠行驶，里面的的热互换产品使用性能尤其非常重要。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式热传递器（PFHE）及板壳式热传递器（Shell Plate HX），的结构宽敞、热传递特点优异的且压力强度业务能力强，用于为ORC系统性的蒸馏器、回热器和冷凝水器。
在某LNG船只该项目中，沈氏节能公司供给的PFHE暖机器成功的广泛应用于240℃/40 Bar工作状况，极有效率治理耗油率达12,000 kW的环戊烷工质多效蒸发历程。
二、LNG冷能高效利用
沈氏现代科技包装印刷电路设计条式板换器（PCHE）和板壳式板换器这两大类高效能性板换器，并能有效达到LNG及乙烷等低溫水射流冷能在很多僵化采用场合下对板换设配高效能性、紧密、可信度的系统符合要求。
沈氏技术板壳式管式热交换器器融入了水平式管式热交换器器高效、性价比最高与管壳式管式热交换器器耐超油田、耐宽温域的优越性，也是具备优良的压力强度作用和大流量的数据气流工作作用，并展示 三种黑色金属原料选择以满意耐浸蚀、耐较高温度等苛刻工况法消费需求，适宜于在大中城市流量的数据、中超油田的施工工艺冷能回收分类处理场合。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
